化妆品生产企业特点与痛点
痛点1
产品种类繁多
(1)功能扩展性差;
(2)大量的模具、备件储存与管理。
痛点2
易频繁更换规格
(1)技术人员需要较高水平;
(2)耗费大量时间进行换产调试。
痛点3
厂房空间小
(1)扩产难，多班倒人工多;
(2) 普遍车间较小。
痛点4
外观要求严苛
(1)外观影响售价、市场投诉。
如下图所示，此乳液灌装线由空瓶输送、4头灌装机、2头旋盖机组成，通过更换柱塞泵及拨叉夹具可用于直径30-70mm，高度70-220mm，灌装量（30-300g），规则圆柱瓶灌装作业，速度：60-80瓶/分钟。
流程
方案特点及优势
模块化柔性设计
① 对于不同规格，可通过快速更换相应夹具的方式实现切换；
②设备改造提速方便，灌装机模块化设计需要提速时只需要增加一台灌装机与现有设备对接，设备留有足够的控制点位，电气接线采用集成式插头，可快速连接，旋盖机预留有追加一套2头旋盖机构的空间，电气接线同样采用集成式插头，追加后设备速度可达120瓶/分钟；
③柱塞泵与蠕动泵的安装支架采用相同安装方式，对于不同产品需要用到不同灌装方式时，可实现蠕动泵与柱塞泵的更换。
柱塞泵伺服控制灌装
① 采用柱塞泵灌装，灌装稳定，精度高 +/-1%；
②四头同时灌装，每个泵采用单独的伺服控制，可实现缺瓶不灌；
③柱塞泵采用快插设计，对于不同灌量的产品，可快速更换柱塞泵。
伺服拨叉搬运
① 瓶子同步伺服驱动拨叉进行搬运，速度快，定位精度高；
② 拨叉夹具采用快换式设计，拨叉夹具具有一定的兼容性，对于兼容以外的产品，可通过快速更换夹具进行切换。
伺服旋盖机构
① 采购带扭力反馈的伺服电机控制旋盖头进行旋盖，能够实时反馈旋盖扭力值
② 旋盖头采用快换式设计，对于不用类型的盖子，可快速更换旋盖头实现切换
伺服送盖机构
① 采用双轨道气缸夹取伺服送盖的方式，送盖稳定，定位精准，避免出现歪盖现象
②轨道间距可快速调节，对于不同直径及高度的盖子能实现快速切换